Chromowanie to jedna z najczęściej stosowanych metod obróbki elementów stalowych. Dzięki chromowaniu, zwiększa się ich wytrzymałość oraz odporność na określone oddziaływania. Kluczowa jest pod tym względem odporność na wilgoć i generowane przez nią procesy korodowania. W tym tekście przybliżamy najważniejsze informacje na temat przebiegu chromowania – podpowiadamy jakie są właściwości chromu oraz jakie elementy i wyroby można za jego pomocą zabezpieczyć.
Proces chromowania jest wykorzystywany wszędzie tam, gdzie uzyskane za jego pomocą rezultaty będą miały pozytywny wpływ na właściwości wytrzymałościowe i warunki eksploatacji. Najczęściej chromowanie jest realizowane względem różnego typu przedmiotów wymagających zabezpieczenia lub poprawy wyglądu. Zwiększona trwałość, odporność mechaniczna, odporność na warunki środowiskowe oraz efektowna, gładka powierzchnia – to najważniejsze korzyści z zastosowania chromowania.
Galwanizacja chromowanie to popularna metoda, stosowana względem elementów maszyn i urządzeń, przedmiotów wykorzystywanych na otwartej przestrzeni oraz innych elementów. Często chromowaniu poddaje się urządzenia pomiarowe, cylindry, tłoki, siłowniki, narzędzia przemysłowe, sprzęt dekoracyjny, elementy przeznaczone do pracy w środowisku wymagającym.
Na zastosowanie metody chromowania warto się zdecydować w przypadku tych elementów, które narażone są na intensywne oddziaływania mechaniczne (np. tarcie, draśnięcia), środowiskowe (zakwaszone lub wilgotne środowisko) lub pogodowe (opady atmosferyczne, zmienna temperatura). W każdym wypadku chromowanie pozwoli zwiększyć trwałość elementów i ich odporność na uciążliwe warunki eksploatacji.
Chromowanie techniczne może być wykonywane na różne sposoby. Najpopularniejszą jest metoda galwaniczna, w trakcie której elementy chromowane zostają poddane specjalnej kąpieli z wykorzystaniem prądu o kontrolowanym natężeniu. W celu zagwarantowania optymalnych rezultatów stosuje się specjalne anody profilowane, które ułatwiają równomierny rozkład chromu.
Na realizację procesu chromowania poświęca się kilka godzin, a ostateczna długość zależy w dużym stopniu od wymogów konkretnego obrabianego elementu. Dla każdego chromowania technicznego ustala się takie parametry jak: optymalna wartość prądu katodowego, stężenie elektrolitu, temperatura na czas kąpieli. Aby uzyskane rezultaty były w pełni zgodne z zamierzeniami inwestora, konieczne jest ciągłe kontrolowanie warunków realizacji chromowania.
Dla uzyskania optymalnych rezultatów należy też odpowiednio przygotować elementy – oczyścić ich powierzchnię, odtłuścić i osuszyć. Jeśli będą poddawane chromowaniu kilkakrotnie (w celu stworzenia kilku nałożonych na siebie warstw), po każdej zakończonej kąpieli muszą zostać ponownie osuszone. Dopiero gdy bieżąca warstwa chromu wyschnie, można rozpocząć nakładanie kolejnej.